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喷砂机、江海附近抛丸机应用范围
1．前处理加工：电镀、江海附近喷漆、江海附近铁氟龙、江海附近PU、江海附近橡塑胶被覆、江海附近金属喷焊、江海附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、江海附近波丽、江海附近水晶玻璃等表面雾化处
理；
3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、江海附近表面细孔、江海附近金属或非金属之表面污锈消除、江海附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、江海附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、江海附近残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、江海附近电木制品、江海附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、江海附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、江海附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、江海附近电子零件成品表面印字去除、江海附近陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、江海附近宝石、江海附近玻璃、江海附近石材、江海附近石头印章、江海附近陶瓷、江海附近木材等之表面修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、江海附近增加模具被覆PU之附着力、江海附近鞋模、江海附近导电橡胶模、江海附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
一种用压缩空气为动力推动磨料至工件表面进行处理的工作叫做喷砂,也就是我们常说喷丸清理,喷丸强化处理.因为在喷丸清理技术出现初期,砂是 可以使用的磨料,因此,在当时以及后来相当长的一段时间内,喷丸清理一直被称为喷砂．时至今日,在许多场合,还有很大一部分人把这种清理技术叫做喷砂.
现如今喷砂（喷丸清理）可以作如下的定义:
用压缩空气、江海附近高压水、江海同城蒸汽等推动磨料流对工件表面进行清理、江海同城强化、江海同城切削、江海同城磨蚀改变其外表或状态的作业过程.
其实喷砂（喷丸）现象普遍存在,在自然里,砂子、江海同城碎石和尘土在一刻不停地冲击着山脉,将其缓慢地磨蚀掉,只是这种过程相当缓慢,不容易被我们觉察到罢了.
在各种表面预处理方法中,喷砂（喷丸清理）的效果彻底,适应性强,应用范围广,这是因为:清理钢材表面快、江海同城彻底;只有喷砂可以用已制定４种大家都能接受的清理等级来评定;喷砂可以清理通常难以清理的表面,有些专用工具可以清理管道的内表面,喷砂成本 .
喷砂可以使被清理表面同时获得所需清洁度和使表面得到一定的粗糙度,提高涂层在基本表面上的附着力两种效果.再好的涂料也不可良好的长时间附着在未作表面处理的工件表面上.表面预处理的作用就是要清理表面并在表面上生成用来＂锁住＂涂层所需要粗糙度.经过喷砂的工件表面涂覆性能良好的工业性涂料后,涂层寿命可以比其他方法处理后表面上的同一品质涂层高出3.5倍以上.
喷砂（喷丸清理）的另一个优点是表面粗糙度可以事先根据要求确定,并在清理过程中容易达到.
正因为如此,船长、江海同城储罐、江海同城桥梁、江海同城电站、江海同城卡车和汽车、江海同城机车、江海同城火车等车辆、江海同城化工厂、江海同城炼油厂、江海同城造纸厂、江海同城钢结构件厂、江海同城军事装备、江海同城飞机、江海同城服装及其他千百种产品和行业都要用喷砂方法来作表面处理.
喷砂还有许多不同的用途.
混凝土制件在防风化处理前要用喷砂（喷丸）方法清除隐患．混凝土预制板用喷砂（喷丸）方法来暴露装饰性颗粒.
许多精密元器件和质地比较脆弱的零部件,如电子组件、江海同城飞机机身、江海同城假牙托架、江海同城电机、江海同城喷气发动机和活塞、江海同城发动机零件、江海同城玻璃钢船、江海同城机车、江海当地塑料件、江海当地赛车上的齿轮发动机及传动部件、江海当地外科手术器械、江海当地饮料车储罐等也常用喷砂（喷丸）方法清理表面.
笨重的钢结构到为脆弱零部件都可以用到喷砂（喷丸）方法来处理表面,但其目的并不定是为了涂漆.如活塞和曲轴的去毛剌、江海当地飞机起落架零件的表面强化、江海当地齿轮的强化、江海当地玻璃门的毛化处理、江海当地墓碑刻字及精致木质标牌的雕刻等.喷砂（喷丸）处理涉及千百种不同的用途及我们生的方方面面
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磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、江海钢丸、江海石英砂、江海棕刚玉、江海铜矿砂、江海玻璃砂、江海胡桃壳、江海铝丸、江海不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
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